열전사 인쇄 기술은 1960년대 후반 유럽의 인쇄 기술자에 의해 개발되었습니다. 이 공정은 종이를 캐리어로 사용하여 분산염료나 잉크의 승화 원리를 활용합니다. 온도-에 의한 승화를 통해 종이에 인쇄된 패턴이 전사되어 직물에 복제됩니다.
열전사 인쇄 기술은 1970년대 초 일부 인쇄 공장에서 생산되기 시작했습니다. 그러나 이 단계에서는 대부분 전사 인쇄 용지의 패턴을 의류 조각, 기성품 의류, 가방 또는 재단된 합성 직물 조각에 간헐적으로 압착하는 작업이 포함되었습니다. 1970년대 중반부터 전사 인쇄 기술이 전통적인 인쇄와 마찬가지로 연속 생산에 사용되기 시작했습니다. 인쇄 장비의 개선으로 인해 전사 인쇄 원지의 품질이 그에 따라 향상되었으며 기계 인쇄 용량은 일반적으로 2000~3000m3/h 사이였습니다.
C라열전사인쇄의 분류
열전사 인쇄는 일반적으로 열-용융 전사 인쇄와 승화 전사 인쇄로 분류됩니다. 열-용융 전사 인쇄는 면 제품에 일반적으로 사용되지만 촉감이 좋지 않고 통기성이 좋지 않다는 단점이 있습니다. 승화 전사 인쇄는 폴리에스테르에 일반적으로 사용되지만 단점은 높은 제판 비용-입니다.
가장 일반적으로 사용되는 열전사 인쇄 방법은 승화입니다. 분산염료의 승화성을 활용하여 고온 조건에서 폴리에스테르 등 합성섬유에 전사하고 고정시키는 원리이다.
특정 프로세스에는 롤러나 평판 스크린(또는 회전식 스크린 인쇄기)을 통해 분산 염료나 잉크를 사용하여 패턴을 종이에 인쇄하는 작업이 포함됩니다. 그런 다음, 패턴이 새겨진 전사지를 전사인쇄기에 통과시키면 적절한 온도와 압력 조건에서 종이 위의 패턴이 물리적, 화학적 반응을 통해 원단 표면에 순간적으로 승화되는 동시에 섬유 내부층으로 확산 및 침투하여 고착됩니다. 이것은 폴리에스터 직물에 열전사 인쇄를 하는 현재 공정입니다.
승화 전사 인쇄는 오프셋 인쇄, 그라비아 인쇄, 스크린 인쇄, 디지털 인쇄 등 다양한 인쇄 방법에 따라 더 분류될 수 있습니다.
열전사 인쇄의 장점과 단점
기존 공정에 비해 열전사 인쇄는 다음과 같은 장점이 있습니다.
- 더 작은 공간과 더 짧은 프로세스 흐름;
- 분산염료의 승화고착 특성을 활용하여 완벽한 발색과 고착을 구현합니다.
- 고정, 세척 등의 후처리 공정이-제거되어 폐수 문제가 발생하지 않고 환경 친화적인 인쇄 방식입니다.
- 전사날염 원지는 직물에 직접 날염하는 것보다 염료를 훨씬 적게 흡수하므로 상대적으로 비용이 절감됩니다.
- 복잡한 색상 일치 및 패턴 등록으로 인해 발생하는 결함은 인쇄 과정에서 감지되고 직물로 전송되기 전에 제거될 수 있으므로 허용 가능한 완제품의 최고 수율을 보장합니다.
- 원지의 잉크 침투가 최소화되므로 열 전사 인쇄 직물은 더 선명한 패턴, 더 뚜렷한 레이어 및 더 균일한 색상 분포를 나타냅니다. 3차원-효과가 강하며 특히 하프톤 효과에서 두드러집니다.
단점:
- 리드 타임이 짧은 소규모-배치, 다양한-제품에 적합합니다.
- 제한된 섬유 적용. 전사 공정은 높은 온도와 압력을 필요로 하기 때문에 합성섬유 원단, 주로 폴리에스터 섬유에 사용됩니다. 열전사 인쇄의 단점은 천연 섬유 직물에서 만족스러운 대규모 생산을 달성하기가 어렵다는 것입니다.-
- 전사지는 고품질을 요구하며 대량으로 사용됩니다.
열전달 인쇄에 영향을 미치는 요인
- 이송 온도
온도는 염료의 최적 승화 온도, 섬유의 내열성, 열 전달 시간과 같은 요인에 따라 달라집니다.
열전사 인쇄에 사용되는 분산 염료의 경우 직물 강도가 손상되는 것을 방지하려면 승화 온도가 섬유 고분자의 융점보다 낮아야 합니다. 폴리에스테르의 경우 적절한 가공 온도는 180~210도입니다. 이 온도 범위 내에서 승화되는 염료의 분자량은 일반적으로 230~270입니다.
2. 전달 압력
평판 인쇄기: 표준 전사 압력은 10kPa입니다. 압력이 부족하면 전사지와 인쇄된 원단 사이의 접착력이 떨어져 인쇄가 고르지 않고 색상이 흐려집니다. 반대로, 과도한 압력은 인쇄된 직물의 느낌과 스타일을 변경합니다.
롤러 전사 인쇄 기계: 전사지와 인쇄된 직물 사이의 긴밀한 중첩을 보장하기 위해 담요는 가열된 롤러 표면을 단단히 감싸야 하며 적절한 압력은 일반적으로 12kPa로 제어됩니다.
진공 음압 열전달 기계: 음압(13.3kPa) 하에서 우수한 착색 및 침투 효과를 얻을 수 있으며 인쇄된 직물의 손 느낌이 매우 좋습니다.
3. 환승시간
실제 처리시 전송시간은 15~45초 입니다. 전사 온도, 섬유 유형, 직조 및 편직물의 구조와 유형 모두 전사 시간에 영향을 미칩니다.
4. 색 견뢰도
전사{0}}인쇄된 직물의 염색 견뢰도는 주로 다음 세 가지 요소에 따라 달라집니다. 처리되는 직물; 사용된 전사지와 전사지에 인쇄된 염료; 및 전사 인쇄 프로세스 조건.
